石灰窑是什么意思石灰窑改造景观手绘图浙江生

更新时间:2020-07-15 01:59
 

  烘窑方案 一 烘窑的目的 烘炉的目的是通过缓慢加热,逐渐排除窑衬内部的水份,避免开 窑过程中由于温度激烈升高, 水分激烈排除给窑衬带来裂纹和脱落等 损坏,延长石灰窑的使用寿命。因此新窑或大中修的竖窑,在开窑前 都必须进行烘炉。 二 设备检查 小车上料系统试车 第一节 (一) 检查制动器 1 检查其活动部分,要保持灵活,动作准确可靠,无磨损现象,凡 有断裂磨损严重的应及时更换。 2 检查制动轮表面是否有油迹,是否磨损均匀,是否带有裂纹,制 动轮摩擦时温度不准超过 200℃。 3 运转时,必须保持制动器的平稳性和均匀性,发现急剧振动应及 时调整,并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。 4 检查油位是否低于正常油位,及时按规定油位加油。电器设备加 抗磨液压油,带有齿轮和轴承加高温润滑油。 (二) 检查减速机 1 详细检查减速机是否异常,加油量不得超过或低于减速机的油尺 刻度。 2 检查齿轮的啮合情况,齿面接触良好。 3 运转时油温不得超过 100℃. 4 检查减速机不允许地脚丝松动。 5 检查卷筒轮毂,有无破裂和磨损现象。 (三) 检查钢丝绳 1 应保持钢丝绳的正常润滑,按规定加油。 2 检查钢丝绳是否有弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象 3 检查钢丝绳的磨损情况。 (四) 检查车轮及轨道 1 检查车轮轴承的润滑情况,确保润滑良好。 2 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象,表面是否平整圆滑。 3 检查轨道是否平直,轨道有无变化磨损现象。 4 检查车轮有无啃道发生。 (五) 检查金属结构 1 2 检查桥架的拱度及旁弯度,桥架角铁是否变形。石灰窑是什么意思 检查结构及连接螺栓有无锈蚀,松动局部变形,铆钉是否松动开 焊,有无开裂现象等。 (六) 检查振动筛 1 检查两台振动电机的转向应使其转向相反。 2 检查振动筛运转情况是否平稳正常,并注意振动筛电机轴承的温 升情况,连续运转 4 小时,轴承最高温度不超过 75℃. 3 给振动电机加油。 (七) 其他事项 1 减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。 2 3 加油工具要清洁,各种油要符合油质要求。 检查各类限位,保持装置的灵敏性与可靠性。 (八) 试车 1 空试车 现场手动试验地坑振动给料机,观察运行情况,停车时不能发生 左右晃动,否则需要检查振动电机是否反转。手动实验料车上升、下 降, 注意试验时采用点动方式, 要多人配合检查运行情况, 是否卡道, 一定要循序渐进,切忌贸然是小车长距离运行。料车运行后首先试验 下降限位能否自动停车,然后实验下极限限位能否自动断电,手动上 升到接近上限位,点动,实验上接近开关是否能够自动停车,实验上 极限开关能否自动断电。小车打开受料斗门后,检查限位运行情况。 整个过程中检查卷扬机运行情况,手动实验料钟汽缸动作情况。料钟 到达关闭位置时,必须检查料钟的密封,保证密封性能,手动试验翻 板阀汽缸,观察到位情况。 2 联动带载荷试车 以上试车完毕后,进行计算机联动空载试车,观察自动控制运行 是否按照设定程序运行。只有当系统运行完全确认后,方可进行 带载荷试车,注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认, 防止振动时间过长,造成石灰石溢出。 第二节 燃烧梁导热油冷却系统试车 一 试车前的检查 【一】 通用部分 1 仔细观察导热油冷却系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象,特别是燃 烧梁不能漏油,循环油进出梁是否畅通。 2 观察系统中流量表、 压力表、 温度表,各表显示的数值必须在 规定的范围内,各表如损坏失灵则需更换。 3 检查和紧固各部位螺栓。 4 检查膨胀灌油位是否在正常高度。 5 保持设备整体卫生,做到设备见本色。 【二】 单体设备试车 1 柴油发动机试车 (1) 检查曲轴箱中的油位,油位应在油尺高度之间,给马达加满柴 油。 (2) 检查导热油泵的润滑和冷却系统。 (3) 启动马达,注意启动时油门要低,启动后逐渐上调油门,观察 是否有杂音是否有黑烟,如有问题请供货厂家服务人员处理。 停车前逐渐减小油门,之后停车。 (4) 将马达控制按钮打到自动位置,人为给出一个停电信号观察马 达能否自动启动。 2 蒸汽发生器和导热油泵试车 3 检查内容: ①仔细观察导热油系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象,特别是燃烧梁 不能漏油,循环油进出梁是否畅通。 ②观察系统中流量表、 压力表、 温度表,各表显示的数值必须在规 定的范围内,各表如损坏失灵则需更换。 ③检查和紧固各部位螺栓。 ④检查膨胀灌油位是否在正常高度。 ⑤保持设备整体卫生,做到设备见本色。 ⑥将现场开关转到手动位置,点动试车,确认无异常后,手动开启时 车。 【三】 联动试车 以上实验确认后, 系统注油正常后联动试车, 观察连锁和信号 情况, 试车完毕保持导热油系统运行, 认真检查系统各部件是 否油泄露。仪表信号是否正常,发现异常及时处理。绝对不能 遗留到点火以后。 第三节 一 石灰出灰及储运系统试车 电磁振给料机 准备 检查吊挂,接线安装是否规范,确认后方可试车。点动试车,观察设 备振动情况,是否有杂音,振幅及电流是否在正常范围,如有异常可 以按照说明书进行调整。 二 振动给料机 1 检查振动给料机 2 检查振动给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物,各部分连 接丝是否坚固。 3 给料机要空载启动和停止。 4 观察振动情况,电动机的温升情况。 三 DJA 型波状挡边带式输送机 1 注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器,及时添加润滑油,托 辊辊子的润滑情况。 2 清扫器,倒料槽和支架安装是否正常。 3 及时清理粘结在托辊 滚筒表面和胶带上的物料。 4 现场手动,切记开始必须点动,确认无误后方可长期运行,要及 时观察皮带是否跑偏,发现跑偏及时调整,防止损坏皮带。 四 高效重型筛 1 2 振动筛必须无负载启动和停止。 观察运转是否平稳,若发现异常停车检查。 五 离心通风机的试车。 1 2 3 4 5 按规定定期注油,冷却水压力流量正常。 安装必须规范。 各处连接必须规范。 入口阀门或者变频输出调到零位。 点动试车确认正常后开启运行, 逐渐调整开口度, 注意空载试车 不能使开口度达到 100%长期运行,否则会影响风机寿命。 第四节 废气除尘系统试车 单体试车同上。 联动试车,必须具备其连锁系统试车完毕后进行。 第五节 煤粉系统试车总则 煤粉系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、电动 调节阀 、煤粉管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。 该系统直接关系到整个竖窑的正常运行,必须保证阀门动作灵 敏可靠,操作方便,密封性好,切断速度快。 1 设备维护人员做好如下工作: ①观察有无煤气跑漏现象,压力表是否正常。 ②检查安全切断阀、 防爆阀、 膜片是否有损坏现象。 ③检查阀门软管是否有破裂现象, 汽缸是否漏气, 各转动部位是否灵 活。 ④快切阀压力的标定必须反复标定,并确定感应装置是否正常。 ⑤检查螺栓连接部位是否松动。 ⑥检查电控原件接线柱是否有虚接现象。 ⑦检查快切阀关闭时是否到位。 ⑧检查法门各部件是否齐全。 2 试车按照使用说明书操作 3 注意防爆阀,浙江石灰窑生产如果试验,现场人员必须隔离到安全位置。而且要 把需要的更换的防爆片提前准备好,防爆片是一次性的。 第六节 黄磷尾气系统试车总则 黄磷尾气系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、 电动调节阀 、尾气管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。 该系统直接关系到整个竖窑的正常运行,必须保证阀门动作灵 敏可靠,操作方便,密封性好,切断速度快。 1.设备维护人员做好如下工作: ①观察有无尾气跑漏现象,压力表是否正常。 ②一氧化碳监测仪是否正常。 ③检查安全切断阀、 防爆阀、 膜片是否有损坏现象。 ④检查阀门软管是否有破裂现象, 汽缸是否漏气, 各转动部位是否灵 活。 ⑤快切阀压力的标定必须反复标定,并确定感应装置是否正常。 ⑥检查螺栓连接部位是否松动。 ⑦检查电控原件接线柱是否有虚接现象。 ⑧检查快切阀关闭时是否到位。 ⑨检查阀门各部件是否齐全。 2.试车按照使用说明书操作 3.注意防爆阀,如果试验,现场人员必须隔离到安全位置。而且要把 需要的更换的防爆片提前准备好,防爆片是一次性的。 第七节 一 1 2 3 4 5 6 导热油系统操作规程 准备条件 检查各设备性能是否良好,润滑是否良好。 系统箱体 管道 阀门等处无跑冒滴漏现象。 各现场仪表灵敏可靠,压力、流程、温度显示值是否正常。 膨胀灌油位在正常高度。 各运动部位安全防护装置齐全。 各紧固件无松动。 7 设备操作开关位置是否正确。 二 控制说明 本系统分为现场控制和 DCS 集中控制两种, DCS 控制又分为 DCS 手动和 DCS 自动控制两种。 在各电动机旁都设有现场操作柜, 现场控制 将现场开关达到“现场”位置,此时 DCS 机不起作用,各设备之 间不存在连锁条件, 设备启动与控制必须通过现场控制柜上的按钮控 制。 1 DCS 集中控制 将本系统所有现场操作开关打到“集中控制”位置,此时才允许 DCS 操作。 【1】 DCS 手动 按照设备的操作顺序,在 DCS 画面上逐一进行起停操作。 【2】 DCS 自动 通过 DCS 画面选择系统自动运行方式,通过 DCS 自动控制, 在系统正常运行时,应处在自动运行状态。 三 1 操作顺序 注油过程 系统管道中无油,系统未运行前 【1】 打开循环回路中所有手动截止阀及所有排气阀门。 【2】 打开储油罐至热交换器前注油口阀门及进主管道上的两 个注油阀门,关闭膨胀灌注油管道上的阀门。 【3】 启动主油泵和电磁阀。 【4】 当有油从排气阀中溢出时,关闭该阀门。 【5】 当液面到达膨胀灌液面指示器上规定高度时, 停止注油。 【6】 关闭主油泵至热交换器前注油管道上的阀门。 2 系统泄油程序 【1】 打开循环回路中所有截止阀门。 【2】 如果将有排到系统外,则打开过滤器底的排污阀进行卸 油。 【3】 如果将油排到储油罐中,则打开卸油回路阀门。 系统运行中,注油程序如下: 【1】 膨胀灌发出低位报警 DYW 时,启动电磁阀。 【2】 当液面达到膨胀灌高液位 GYW 时,停止注油。 3 循环油运行程序 【1】 选择泵之一为主泵,另一个为辅泵。 【2】 启动主油泵。 【3】 启动主风机。 【4】 低压报警时启动副泵。 【5】 蒸汽发生器水液位保持在规定范围内。 【6】 突然停电时,将自动启动柴油机泵。 【7】 出现下列情况之一时,启动柴油机泵。 A 油泵均出现故障。 B 油压低时,备用泵不能启动。 C 超低压报警。 D 系统停电。 【9】 第八节 一 1 2 3 4 5 二 1 置。 2 3 4 三 启动后低速运转五分钟。 停止前低速运转五分钟。 操作杆在停止位置,钥匙在停止位置。 系统运行正常时。 每班人为起动马达一次并做记录, 保证应急 系统正常后,人工现场停柴油机泵。 柴油马达操作规程 启动前准备条件 曲轴箱加满油。 开启燃料泵至稳定的流量。 调节节流阀到中间位置。 检查电缆线节点及绝缘情况。 检查电瓶充电情况。 操作顺序 将钥匙插入灯提示处, 启动后钥匙一直在内插着, 停在启动位 时系统运行。 第九节 一 废气除尘系统操作规程 准备条件 执行本规程时,确认以下条件后操作 1 2 3 4 5 6 7 8 二 各设备性能良好无故障隐患。 各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围内。 管道无泄漏。 气动系统良好,氮气压力不低于 6kg/cm2。 运动部位润滑良好。 水冷循环回路良好。 固定件无松动。 操作开关处于正确位置。 控制说明 本系统的控制分为现场控制和 DCS 集中控制两种,集中控制 又分为手动和自动两种。各电动设备旁有现场操作柜。 1 现场控制 将现场开关打到“现场”位置,此时 DCS 机不起作用各设备 之间不存在连锁条件, 设备的启动与停止必须通过操作现场的起停按 钮。 2 DCS 集中控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中控制位, 此时才允许 DCS 操作。 【1】 DCS 手动 按设备操作顺序,通过 DCS 画面对每一台设备进行启停操 作,具体方法见说明书。 【2】 DCS 自动 通过 DCS 画面可选择本系统的自动控制,本系统 DCS 控制下按程序自动运行,正常运行时本系统应为 DCS 自动。 三 操作顺序 1 将变频器输出调整到零, 之后启动主引风机, 逐渐调整变 频器输出量,调整风机转速。 2 当废气温度报警时,先打开渗冷阀,延时启动旁通蝶阀, 关闭除尘器进气阀和出气阀, 当废气温度恢复正常时, 打开除尘器进 气阀和出气阀。 3 4 启动除尘器卸灰阀 启动粉尘输送机。 说明:重新开窑时要起旁通,达到一定条件后才能启动 除尘器。 四 除尘器的工作程序 1 DCS 检测除尘器的差压变送器,当出现高差压时(可以 设定) ,自动打开旁通蝶阀,关闭除尘器进出口蝶阀,及时检修废气 除尘器。 2 除尘器配套控制盘自动控制内部脉冲阀清扫布袋 。 第十节 竖窑煤粉操作规程 一 准备条件 1 2 3 各设备性能良好,无故障及隐患。 运动部位润滑良好。 系统中无漏气现象。 4 5 6 7 二 气动系统良好,氮气压力不低于 6kg/cm2。 各仪表灵敏可靠,显示在规定范围之内。 固定件无松动。 开关处于正确位置。 控制说明 控制分为现场控制和 DCS 集中控制两种,集中控制又分为手 动和自动两种。设备旁均有现场控制柜。本系统设置有电动蝶阀、电 动盲板阀、 电动调节阀、 管道煤粉流量计、 温度变送器、 压力变送器、 电动快速切断阀各一台。 配置要求, 电动调节阀要把开口度数值传送 到计算机。 连锁: 为了确保竖窑的运行安全。 当主引风机、 助燃风机、 辅助然风机其中的任意一台停止时、 导热油温度超过 260 度时, 快切 阀立即切断,关闭调节阀。当煤气压力低于 3000pa 时快切阀关闭。 1 现场控制 将现场控制柜打到“现场”位置,此时 DCS 机不起作用。设备 之间不连锁,现场控制设备的启停。 现场控制柜开关打到集中控制位,才允许 DCS 操作。 DCS 手动 按设备操作顺序通过 DCS 画面,对每一台设备进行启停操作。 操作方法见说明书。 DCS 自动 在 DCS 画面上选择自动运行方式, 自动安全保护装置起作用。 在系统正常时,应在 DCS 自动控制运行控制下运行。 2 操作顺序 (1) 具备送气条件后,虚拟货币网站,首先打开快切阀,然后打开盲板阀、蝶 阀,最后打开调节阀,调整开口度,调节管道煤气的流量。 (2) 具备点火条件后,方可进行点火操作。 (3) 点火操作必须按照技术规程要求达到必备的条件。 第十一节 出料系统操作规程 一 准备条件 1 设备性能良好,无故障及隐患。 2 运动部件润滑良好。 3 氮气管道压力不小于 6kg/cm2。 4 固定件无松动。 二 控制说明 系统的控制分为现场和集中控制两种,集中控制又分为手动和 自动两种。设备旁均有现场控制柜。 1 现场控制 控制柜打到“现场”位置,DCS 机不起作用。设备之间不连锁,设 备的启停通过现场按钮控制。 2 集中控制 将控制柜打到“集中”位置,才允许 DCS 操作。 DCS 手动 按设备操作顺序通过 DCS 画面,对每一台设备进行启停操作。石灰窑改造景观手绘图操 作方法仅说明。 DCS 自动 在 DCS 画面上选择自动运行方式,自动安全保护装置起作用。 三 操作顺序 1 启动本程序前,石灰输送系统必须已经启动。 2 在画面上选择重量自动控制出灰方式。 3 关闭称量称的排灰门,有限位开关显示。 4 由 DCS 接受称量斗测得的货物的皮重。 5 启动电磁振出灰机。 6 经 DCS 预定的时间后,停止电磁振动出灰机。 7 等称量斗稳定后, DCS 从称量斗仪表取得信号, 用于记录排灰量。 8 打开称量斗上的排灰门,有限位开关显示。 9 排灰周期完成后,重复相同的过程。 10 通过画面选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。 第十二节 生产过程中的操作 1 定期分析原料质量,检查原料块度。 2 定期分析产品的质量指标。 3 定期对预热带废气进行分析。 4 定期对煤气成分进行分析。 5 定期对仪表、计量设备进行效验 。 6 保证各出灰机出灰量一致。 7 根据检查分析结果进行调整,保证炉况顺行。 第十三节 设备故障时的操作 1 加出料设备故障操作:将煤气流量减少到额定流量的 20%,相应 调整风流量。如果设备难以排除故障,视情况停窑。 2 引风机的故障操作:立即停煤气、助燃风。处理完毕后重新点火。 3 助燃风机的故障操作:停煤气,关助燃风阀门。 4 突然停水的操作:低压报警后,系统会自动停止运行,操作工进 行停炉操作。 5 突然停电的操作:按临时停窑操作,启动柴油机泵,防止煤气回 火。 6 煤气突然降压的操作:煤气压力低于最低使用压力时,按临时停 窑处理。 第十四节 计划停窑的操作 1 停窑的顺序:停止窑的集中加料和集中出料。关闭窑前的煤气阀 和风阀,停止风系统运行。 2 停窑后操作:根据停窑时间长短,间隔一定的时间进行出料,每 次出料时间为 20s。 根据出料情况给炉内加料, 保持炉内的料位高度。 3 热窑恢复生产时的操作:停窑后的一天以内要恢复生产,可以直 接送煤气点火。启动各风机,打开煤气阀门,着火后调整风煤配比使 其稳定燃烧。 将加出料设备投入到集中操作。 根据产量要求调整相应 的操作参数。 4 冷窑恢复生产的操作:按新窑热态调试方法及步骤进行,温升速 度可以适当加快需要用点火棒点火。 要注意安全, 按规程进行点火操 作。 安全事项 1 窑运行期间的安全事项 除遵守一般操作规程外,还要遵守以下安全规程: 再点火操作时,将点火棒送入窑内,确认着火时方可送煤气。一 次没点着火,不准二次立即点火,只有将窑内气体置换好后,才 可二次点火。 煤气管道附近不准动火。 操作人员需熟知所有阀门和开关,不准误操作。 周围环境 CO 含量不得超过 30mg/m3。 竖窑在加料时,斜桥下及周围严禁有人。 门、孔必须关好,点火时门、孔前不得站人,只有在停窑和负压 时才可以打开。 对设备进行检查维修时,必须停机挂牌,确认无误,才可进行。 2 停窑期间的安全事项 放散管在放散期间及放散后的十分钟内, 标高 9.6m 平台以上及放 散管到附近严禁有人逗留,以防煤气中毒。 煤气管道送气前和停气后,必须经过惰性气体置换合格。 未经置换合格不准动火检修。 停窑时间较长,必须可靠隔断煤气。 竖窑操作工和主控室操作工安全规程 1 上岗前穿戴好劳保用品,必须熟知煤气基本常识及急救知识。 2 操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备。 3 密切关注竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,请维 修人员进行处理。 4 非岗位人员禁止操作设备。 5 炉工在尾气区域必须携带 Co 报警仪。每小时巡检一次煤气系 统,两人必须一前一后,发现异常及时向主控工汇报。作业中 防止煤气回火爆炸。 6 在竖窑区域作业,严防高空坠落、落物打击、尾气中毒、火灾 及导热油灼伤。 7 雨雪天气要注意,防止发生意外事故。 石灰石上料工安全规程 1 上岗前劳保穿戴整齐,安全帽必须系带。 2 检查外进石灰石或联系铲车供料时注意车辆,防止车辆伤害或 损坏现场设施。 3 下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部在控制室 操作停止上料系统后,将现场开关全部达到零位后方可作业。 4 清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到 收集斗内,然后将料车下降到地坑。 5 雨雪天气要随时清理筛子与楼梯防滑、防冻。 6 严密注意,防止落物打击。 出灰输送和筛分储运工安全规程 1 劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。 2 作业前认真检查设备,防止带病作业。 3 认真检查安全防护设备,确保安全可靠。 4 严禁跨越皮带和触动运转部位,处理故障时必须通知主控室停 止系统运行,将开关打到零位。 5 发现设备超负荷运行立即停车,向班长汇报。 6 雨雪天气要及时清扫,防止意外发生。 外运工安全规程 1 上岗前要穿戴好劳保用品,坚守岗位。 2 在料仓下工作,当心高空落物。 3 工作前检查设备安全装置完好可靠,发现问题及时处理。 4 放灰时与汽车司机联系好,防止出现事故。 5 保持工作场地清洁整齐,做好交接班记录,并对接。 三 烘窑的工作 1. 烘炉最重要的问题是控制升温速度, 由于窑衬具有一定的厚度 和新窑衬具有一定的含水量, 因此烘炉应保持足够的时间和一定的温 度,一般以 5——10 天为宜。烘炉温度以控制废气温度最高 600—— 700℃.。 烘窑升温速度应严格控制。 窑衬升温过程中除有水分排出外, 还有矿物晶型的转变, 并伴随有体积的变化, 因此除在低温阶段应缓 慢升温外, 在晶型转变温度应适当保温。 耐火竖窑窑衬烘窑时, 200℃ 以下升温速度宜不大于 10℃/h,200℃——400℃,升温速度宜不大于 20℃∕h。砖中矿物 SiO2 在 135℃、235℃、575℃和 875℃有晶型转 变,在这些温度应给以足够的保温时间。 2.耐火混凝土竖窑窑衬含水多,低温升温速度应低于 10℃/h, 而且应浇捣 3 天后才能烘窑。耐火混凝土内游离水在 100——150℃ 大量排出,结晶水在 350℃左右大量排出,因此在 150℃和 350℃左 右应有足够的保温时间。考虑到厚度方向的传热速度,在 600℃应给 予再次保温。 3.烘窑操作 加入小石子, 规格为 40——50mm 均匀石灰石, 保证清洁干燥。 加至上梁以上 0.5 米处。 1.1 上料系统 手动加料方式,小石子加够后,开始加入质量粒度 合格的石灰石,加到离窑顶 2m 处。 1.2出灰系统 调整八个出料口下料速度一致,设定出灰重量和出 灰时间。 1.3导热油系统 采用现场手动方式完成。 1.4启动循环泵和蒸汽发生器,运行正常后转为微机操作 1.5启动废气循环系统。开窑期间至少七天布袋除尘器不能使用。 1.6启动燃料回路系统。 1.7启动完毕后准备点火。 4.煤气点火操作规程 确保煤气正确操作 1 点火操作:点火材料 柴油、棉丝、三米长钢筋。 点火前检查所有煤气阀门是否关闭,检查仪表显示,报警系统是 否正常,管道压力大于等于 5 千帕。 打开盲板阀,然后打开调节阀,最后打开蝶阀。 打开窑上的煤气放散阀, 打开快切阀, 送气 15——20 分钟后取样 做爆发实验, 合格后关闭放散阀。 点火孔有一定负压抽力, 方可点火。 遵循先点火后送气的原则进行点火操作。点着一根梁后稳定 2 分 钟,观察火焰若没有变化,就逐个点燃其他梁。 2 升温烘窑:控制顶压,保证下梁为微负压。待灰温达到 120 度时, 启动冷却风机调节控制出灰温度(出灰温度小于 120℃)。 炉温要逐步上升, 升温必须按照升温曲线图严格控制 (升温曲线 图见附页) ,升温过快会损坏窑衬。保持燃烧带的热电偶温升小于 10 度/小时, 随着温度上升加大出灰量。 供给的煤气量在出料量不变的 情况下应视窑体水气排出情况和预热带温升情况作以适当调整。 加料控制: 在未达到正常料位时要连续加料, 到达要的正常料位 时自动上料。 出料控制:升温过程采用慢速出料,24 小时内半小时出一次, 一次 10 秒,24---48 小时半小时出两次,一次 15 秒,48---72 小时改 为定量出料从。1.5---3 吨每小时,根据温升确定产量。 向正常操作转换的过程。 【1】 时间达到 120---240 小时,逐步升温 40℃/h,持续升温 到 600℃,保温 8h,同时放灰量增加到 5t/h。 【2】 保温后各点温度上升至正常温度 【3】 当水汽排出量明显减少,窑的料位到达正常料位。 【4】 窑的全部设备正常。 转换过程中主要操作参数的确定: 1 转换过程中要以此按额定产量的 70%、85﹪、100%、进行调整,额 定产量设定 500t/b,其中产量的调试几次的时间应小于 48 小时。四 种产量调整完毕后,再调到适宜的产量下生产。 2 石灰石消耗系数在有确切的化学成分时,按成分计算确定。如无化 学成分时推荐是会适得消耗系数为 1076kg/kg. 3 煤气消耗在调试开始以 1250*4.18KJ/kg 给定。以后根据实际测试 情况略作调整转入正常操作。 出窑的废气温度不要过高也不要过低,经换热器后温度低于 200℃。 维持出料温度低于 120℃,不要超过 150℃。 窑前煤气的压力调至最大产量时所需的压力,一般 10Kpa 并稳定下 来。 刚点火时风量开度为 10%为宜,以后逐步增加助燃空气量的办法进 行升压。 根据煤气流量调整阀门开度,根据实际情况调节煤气与风的配比。 根据废气成分的分析结果,调整空煤配比。 根据石灰质量调节煤气流量。 附页

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